壓延機一段二段壓延方法的不同

壓延機要進行一段低速檔混煉膠，必須先后往混煉好一點的生加里加入相互配合劑（硫化促進劑、實際操作油、硫化促進劑也需要添加），塑膠粒的塑煉時長應該根據塑膠粒的特點與壓延機電機轉子的轉速比明確，壓延機混煉膠結束之前60s內才可以添加硫化促進劑和促進劑，還可以在下一加工工藝里的壓延機上添加，為避免塑膠粒脆化混練膠溫度必須保持在110℃下列，不同類型的硫化橡膠管理體系應根據狀況調節。針對不容易零散的相互配合劑能夠做成各種各樣母膠顆粒物便捷更快的混合。

壓延機混煉膠投料資金投入次序、混煉膠環境溫度、混煉膠時長應該根據工藝參數規定操縱，并且還有壓延機上頂栓工作壓力與混煉膠全過程中的位置應注意。一段混煉膠法用以硫化橡膠速率相對性比較慢的塑膠粒，針對高添充、低粘度與高韌性的混練膠料要特別注意，可將塑膠粒從壓延機排出來后通過壓延機充足減溫再倒入硫化促進劑與促進劑。

為了能碳黑在塑膠中更強的分散，提高工作效率一般壓延機選用迅速來制取母煉膠，還可以將母煉膠制取與混煉全過程一起進行，壓延機的二段混煉膠是在一段混煉的前提下再倒入硫化促進劑、硫化促進劑這些剩下相互配合劑完成混煉膠，二段混煉膠不一定要在混煉中進行，壓延機上都可以進行二段混煉膠。普遍用壓延機慢速度混煉膠，這樣有利于在相對較低的條件下添加硫化促進劑和促進劑，提高工作效率，壓延機二段混煉膠2-4分鐘即可進行。