膠布壓延機常見的質(zhì)量問題及其原因有哪些

通過這段時間的了解，我相信每個人都對壓延機并不陌生，但是這些內(nèi)容對于想要進(jìn)一步了解該產(chǎn)品相關(guān)知識的客戶來說是不夠的。今天，小編將與您分享關(guān)于壓延機常見質(zhì)量問題和原因分析的知識，希望能引起大家的注意，讓大家對壓延機有深刻的了解。

壓延機橡膠懸掛的常見質(zhì)量問題之一是除膠，即膠層剝落。原因分析: 首先，紡織品干燥不好，含水量高。二是布面有油斑、灰塵等雜物。第三，橡膠材料在熱煉中不均勻，塑性小。第四，壓延溫度低，速度快，輥距過大等。

壓延機橡膠的第二個常見質(zhì)量問題是膠布彎曲、跳線。原因分析: 首先，施膠材料的塑性不均勻。第二，布卷太松了。第三，中輥卷膠水太多，局部力太大。第四，膠布緯線具有不同的緊密度。

壓延機橡膠懸掛的第三個常見質(zhì)量問題是出兜，這是膠布中間部分松動，兩側(cè)緊繃的現(xiàn)象。原因分析: 首先，紡織品的受力不均勻，中間部分的受力大于邊緣部分的受力。第二，紡織品本身的密度不均勻，伸長率不一致。

壓延機橡膠懸掛的第四個常見質(zhì)量問題是壓力偏差、壓碎和折扣。原因分析表明，壓力偏差是由滾動距離小、布料輸送不均勻、滾珠軸承松緊不一致引起的。壓壞一般是由于操作不當(dāng)造成的，如滾筒距離、速度、膠水堆積控制不良等原因。

壓延機橡膠懸掛的第五個常見質(zhì)量問題是麻面或小疙瘩的表面。原因分析: 首先，橡膠材料在熱精煉中不足，塑性低。第二是不均勻的熱精煉。第三，溫度過高不能產(chǎn)生自硫或橡膠材料中含有自硫膠體顆粒等。