塑料壓延機加工工藝及其壓延質量

塑料在壓延過程中，不同品種的塑料產品有不同的壓延過程條件。塑料制品制造商需要根據實際需要選擇合適的塑料壓延機設備，并適當調整壓延操作過程，以確保后續生產過程的順利進行。影響壓縮過程和質量的主要因素包括輥溫、輥速、生膠類型、塑料材料的塑性和含膠率。

塑料壓縮機影響壓縮工藝和質量的主要因素，壓縮機輥溫度高，膠粘度低，壓縮流動性好，半成品收縮率低，表面光滑；但如果過高，容易產生氣泡和燒焦；輥溫過低會降低膠的流動性，使半成品表面粗糙，收縮率增加。因此，輥溫應根據原膠的類型、塑性尺寸和配方含膠率來確定。通常配方含膠率高，塑性低或彈性大，壓縮輥溫度適當較高；相反。此外，為了使膠片在輥之間順利轉移，輥之間必須保持適當的溫差。例如，天然塑料很容易粘在輥上，當膠片從輥轉移到后輥時，后者的輥溫應適當提高，而合成塑料則恰恰相反。每個輥之間的溫差范圍一般為5~10℃。

塑料的壓延過程包括將塑料制成一定厚度和寬度的膠片；在膠片上壓出一定的圖案，并在作為產品結構骨架的織物上覆蓋一層薄膠，如插入式膠、粘合劑等。根據產品的類型和外觀，具體的壓延過程包括壓力片、壓力類型、窗簾膠和帆布擦。塑料壓縮機壓縮的成品進一步增強了塑料本身的特性。