全自動壓延機的壓延織物涂膠和預處理

在全自動壓延機硅膠壓延成型過程中，用于制造膠漿的硅膠材料的硫化劑多采用過氧化二苯甲酰(BP)，用量略大于一般模型產品。如果加固填料采用氣相法白炭黑，用量不得超過40份，結構控制劑用量應適當增加，甲苯或二甲苯等揮發(fā)性溶劑應使用。混合膠完全精煉后，將薄片切成小塊，在溶劑中浸泡一夜，用攪拌機或混合器攪拌，制成固體質量分數(shù)為0.15~0.25的膠漿。膠漿應保存在40℃以下的環(huán)境中。

全自動壓延機硅膠壓延成型織物預處理及涂膠：

1、織物預處理。

玻璃布、尼龍和聚酯通常用于硅膠涂層的底層織物。其中，玻璃布因其耐熱性好、強度高、吸濕性低而得到廣泛應用。熱變形很大，影響硅膠和織物的結合。因此，在涂膠前必須進行熱定型。

三，涂膠

全自動壓延機壓延織物經粘合劑表面處理后，可用涂膠機均勻涂抹在織物上，然后干燥硫化。硫化一般分為兩段：一段溫度為120~130℃，兩段溫度為230℃。涂層厚度可通過改變粘合劑的粘度或調織物的速度來控制。